Benvenuto nel sito della ditta Nigra Industria Laterizi

Qui potrai trovare informazioni sui laterizi e i blocchi in argilla per murature portanti, da tramezzatura e da tamponamento da noi prodotti, troverai schede tecniche di prodotto, informazioni su come si produce un mattone, consigli pratici sulla posa in opera, un listino prezzi indicativo sempre aggiornato, ecc... buona consultazione!

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UNA LUNGA STORIA

Quella dei mattoni è una storia millenaria: Babilonesi, Etruschi, Romani e Bizantini ne hanno fatto largo uso affinando nel tempo la qualità e i formati, tanto che ancora oggi si possono ammirare splendide costruzioni in laterizio risalenti a decine di secoli fa.

La tradizione della ditta Nigra continua dal 1850, anno di fondazione della prima fornace; la produzione, all’epoca, era molto semplice: si preparava una mescola di argilla e paglia spezzata e la si sottoponeva a cottura in un semplice forno dopo averla essiccata all’aria aperta.

Oggi la produzione dei laterizi si avvale delle più moderne tecnologie: gli impianti e i macchinari si sono succeduti in una continua evoluzione per garantire alta produttività e qualità di prodotto.

Nello stabilimento di Torrazza Piemonte, in Provincia di Torino, la ditta Nigra produce quotidianamente circa 350 tonnellate di cotto suddiviso in una gamma in grado di soddisfare tutte le esigenze del mercato: laterizi per murature portanti, tramezzature e tamponamento.

L’organizzazione tecnico/commerciale, grazie al personale altamente qualificato ed un capillare servizio di trasporti, è in grado di soddisfare tutte le esigenze dei clienti. La qualità del prodotto è garantita, oltre che da un attento controllo degli addetti durante tutte le fasi di lavorazione, da prove di laboratorio sulle materie prime e sui prodotti finiti: i certificati che ne derivano garantiscono l’idoneità e il rispetto delle normative vigenti e l’ottenimento del marchio CE.

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COME RAGGIUNGERCI

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A4: DA MILANO USCITA RONDISSONE

A4: DA TORINO USCITA CHIVASSO EST

Nigra Industria Laterizi 10037 Torrazza Piemonte (To) Tel. (011) 9180034 r.a. Fax (011) 9180008

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STABILIMENTO DI PRODUZIONE

ESPERIENZA, RICERCA, TECNOLOGIA E RISPETTO PER L’AMBIENTE:
DALLA TERRA AL MATTONE COLTIVAZIONE CAVA ED ESTRAZIONE

Le cave di argilla di proprietà dell’azienda sono situate nelle vicinanze dello stabilimento e vengono coltivate in successive fasi che comprendono l’estrazione dell’argilla e il recupero ambientale (bonifica). I terreni, infatti, sono coltivati a riso, e, a seguito dello spianamento e livellamento con i terreni circostanti a livello più basso, sono più facili da lavorare e danno un raccolto migliore.

PRELAVORAZIONE

Dopo un periodo di riposo in cumuli esterni per parecchi mesi, l’argilla viene miscelata con argille di natura diversa e con additivi smagranti per poter avere la corretta plasticità e resistenza meccanica, pertanto viene miscelata in piccola percentuale (10%) anche un’argilla molto simile al tufo che proviene dalle colline adiacenti il fiume Po.Le diverse argille vengono convogliate in due cassoni dosatori che ne controllano la miscelazione, poi vengono frantumate, amalgamate e impastate con acqua per una corretta omogeneizzazione. L’impasto ottenuto viene depositato in un silos al coperto che permette una produzione di almeno 20 giorni. In funzione del fabbisogno, la terra viene prelevata e, per i blocchi Alveolater®, mescolata con farina di legno; viene poi convogliata in un mescolatore/filtro dove viene ulteriormente impastata con acqua e successivamente laminata.

FORMATURA ED ESSICCAZIONE

A questo punto l’impasto viene ulteriormente corretto della giusta quantità d’acqua e poi spinto attraverso la filiera che darà al mattone la forma e i fori desiderati. I blocchi crudi sono prelevati da un trasbordatore completamente automatico e depositati in camere di essiccazione dove rimarranno per circa 24 ore in un ambiente fortemente ventilato ad una temperatura che varia da 40° a 90°C.

COTTURA

Il materiale essiccato viene posizionato su vagoni che saranno introdotti automaticamente nel forno a tunnel. Il ciclo di cottura dura circa 30 ore ed è suddiviso in tre fasi: preriscaldamento, cottura e raffreddamento, la temperatura massima della fase centrale è di circa 1000°C. E’ durante la fase di cottura che il materiale acquisisce le caratteristiche proprietà di resistenza meccanica. Inoltre le particelle di farina di legno contenute nell’impasto dei blocchi Alveolater®, cuocendo lasciano piccolissime cavità contenenti solo aria e contribuiscono a conferire ai blocchi le note caratteristiche di isolamento termico

CONTROLLO IMBALLAGGIO SPEDIZIONE

All’uscita del forno i mattoni vengono controllati e imballati su pianali in legno con nylon etichettato , stoccati in magazzino, pronti per essere caricati sugli automezzi per la spedizione.